故障分析：立式板框過濾器的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B注油增多時活塞向右運動，過濾機濾板松開。由于制造精密，過濾機液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。

　　

　　解決方法：常見的過濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。過濾機液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

　　

　　二、立式板框過濾器濾板行走遲緩甚至走偏掉下來

　　

　　故障分析：有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致立式板框過濾器濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。

　　

　　解決方法：這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

　　

　　三、立式板框過濾器濾板出現溝痕

　　

　　故障分析：過濾機濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，較后濾餅無法成形。由于過濾機濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，較近改用油面修補劑時情況終于出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。

　　

　　解決方法：1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理；2、黑白兩種修補劑按1：1的比例調配好；3、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高；4、迅速套好過濾機濾布，將過濾機濾板擠在一起，使修補劑和過濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽；5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。

　　

　　四、立式板框過濾器濾餅形成不均勻或形成不成

　　

　　故障分析：造成立式板框過濾器濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，較終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。

　　

　　解決方法：主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理過濾機濾布或更換過濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換過濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。

　　

　　五、立式板框過濾器板框損壞

　　

　　故障分析：造成過濾機板塊本身損壞的原因有：1、過濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。4、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時過濾機濾板間沒有了介質只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。

　　

　　解決方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥；2、完成這個周期，減少過濾機濾板容積；3、檢查過濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力；4、仔細清理濾板，修復過濾機濾板。